如果VOC废气中含有多粉尘,由于通过催化剂的气流速度不慢,一方面粉尘摩擦催化剂表面导致催化剂表面活性物质的流失,另一方面也有可能沉积在催化剂表面。这两个因素均会导致催化剂活性下降。因此对于高粉尘有机废气,在设备前端应该添加除尘设备。很多涂装线是采用自然气燃烧加热,燃气燃烧过程会产生少量的SOx和NOx。实践证明少量的SOx和NOx对催化剂性能是没有影响的,可以。通常所说的S对贵金属催化剂有影响,我认为是有机硫。实际上贵金属是SO2氧化生成SO3的工业催化剂,也是NO氧化成NO2的催化剂,因此不存在SOx和NOx的中毒。
VOC废气设备处理VOC废气的方法:
一、工业生产过程中鼓励VOC的回收利用,先鼓励在生产系统内回用。
二、对于不能循环的过滤材料、吸附剂及催化剂等净化材料,应按照我国固体废物管理的相关规定处理处置。
三、严格控制VOC处理过程中产生的二次污染,对于催化燃烧和热力焚烧过程中产生的含硫、氮、氯等无机废气,以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理过程中所产生的含有机物废水,应处理后达标排放。
四、恶臭气体污染源可采用生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、紫外光氧化技术或组合技术等进行净化。净化后的恶臭气体除达到达标排放的要求外,还应采取高空排放等措施,避免产生扰民问题。
五、对于含高浓度VOC的废气,先采用冷凝回收、吸附回收技术进行回收利用,并辅助以其他治理技术实现达标排放。
六、含有有机卤素成分VOC的废气,采用非焚烧技术处理。
七、在餐饮服务业推广使用具有油雾回收功能的油烟抽排装置,并根据规模、场地和气候条件等采用油烟与VOC净化装置净化后达标排放。
八、对于含不算高浓度VOC的废气,有回收价值时可采用吸附技术、吸收技术对有机溶剂回收后达标排放;不宜回收时,可采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术、吸收技术、等离子体技术或紫外光氧化技术等净化后达标排放。
九、对于含中等浓度VOC的废气,可采用吸附技术回收有机溶剂,或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放。当采用催化燃烧和热力焚烧技术进行净化时,应进行余热回收利用。
VOC废气设备一般在原厂的时候就会需要开展调试工作,调试前查验VOC废气设备的安裝是不是合乎技术标准,机组的路基是不是符合规定,联接管道的规格、规格型号、材料是不是合乎设计方案规定。查验VOC废气设备的供配电系统是不是全部正常。对VOC废气设备制冷机组开展试压实验,清洗水道系统软件的废弃物,离心水泵应全部正常工作中,循环系统水流量合乎负荷的规定。查验管路上的气压表、温度表、控制器是不是全部正常。查验管路原水工作压力是不是全部正常。提前准备好运行时不能少的稳定性维护设备。
根据大气中VOCs产生的原理和VOCs的理化性质,其控制技术可以分为两大类,过程控制和末端控制。过程控制是针对VOCs的生产过程,从VOCs的原理上减少VOCs的产生,一般通过工艺提升、技术改造和泄漏控制来实现。末端控制则是针对VOCs的化学特性,着力于VOCs废气的治理,利用燃烧、分解等方法来控制VOCs的排放。废气处理设备生产排出的有机废气经过蓄热陶瓷的加热后,温度不慢提升,在炉膛内燃气燃烧加热作用下,温度达到800℃,有机废气中的VOCs在此高温下直接分解成二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经温度不算高的蓄热陶瓷,大量热能即从烟气中转移至蓄热体,用来加热下一次循环的待分解有机废气,高温烟气的自身温度大幅度下降,再经过热回收系统和其他介质发生热交换,烟气温度进一步降不算高,然后排至室外大气。
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