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RCO蓄热式催化燃烧设备为无焰燃烧，因此适用于稳定性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并确定火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室需要具有足够的长度和空间。RCO蓄热式催化燃烧设备应具有良好的保温效果。现如今在大型工厂净化设备中，这款运用的好策划除尘设备，已是成功达到了优良的程度，在大型工厂生产中要用也同样大面积，特别是具备了优良的除尘通常应用的操作流程中，要用现象也特别的稳定。RCO蓄热式催化燃烧设备方便的一面是维持很方便，因为这一类产品支持马上维持检修，其实是可以在其工作的同时实施维持，不破坏其运动。
RCO蓄热式催化燃烧设备的活性炭吸附箱内均设有温度传感系统、高温防护系统，确定设备的安稳运行。吸附介质选用高典值蜂窝型活性炭，吸附速率不错，风阻系数小，具有优良的吸附、脱附性能和气体动力学性能。催化燃烧一般采用燃气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
RCO蓄热式催化燃烧设备有两室、三室以及多室装置，两室RTO装置VOCs的除去率不错，三室RTO装置VOCs除去率可达到很高。RTO与守旧的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热速率不错、运行成本不高等优点。
RCO蓄热式催化燃烧设备的表面温度可以低于我国标准，主要因为设备内部中含有20cm的高温材料，可以避免有机废气与钢结构之间的接触。另外，在系统运行中，启动切换阀体所使用的材料为不锈钢材质，可以提升切换工作的稳定性，延长设备的使用寿命，避免出现腐蚀问题，且在设备内部，一些与有机废气相互接触的部位已经涂抹了经得起高温材料与防止腐蚀材料，可以延长其使用寿命，以便于开展相关维护工作，避免出现脱落现象。一旦发现养护土层出现脱落现象，就要及时开展补修活动，避免出现大面积氧化问题。
RCO蓄热式催化燃烧设备在使用中常见的反应：
1、控制催化反应：卤素和硫的化合物易与活性中心结合，但这种结合是比较松弛、可逆且暂时性的，当废气中的这类物质被除去后，RCO蓄热式催化燃烧设备的催化剂活性可以恢复。
2、催化剂全部失活：使催化剂失活的毒物包括快和慢速作用毒物两大类。快作用毒物主要有P、As等，慢速作用毒物有Pb、Zn等。通常情况下，RCO蓄热式催化燃烧设备的催化剂失活是由于毒物与活性组分化合或熔成合金。对于快作用毒物来说，即使只有微量也能使催化剂失活。
3、沉积覆盖活性中心：不饱和化合物的存在可导致炭沉积，此外，陶瓷粉尘、铁氧化合物及其他颗粒物堵塞活性中心后，也会影响催化剂的吸附与解吸能力，导致催化剂活性下降。
4、对于有机沉淀物而言，可以对其进行全部的清理处理，可以对蓄热体进行替换处理，且装置压力损失小。
5、RCO催化燃烧设备的节能减排作用：在应用RTO的过程中，可以达到相应的节能减排作用，且设备的损耗较低，可以减少资金的投入，节能效果较为明显。
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